র্যাক রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম সহ ইট মেশিন

র্যাক রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম সহ ইট মেশিন কংক্রিট ব্লক উত্পাদনের জন্য সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সেট। সিস্টেমটি মূলত লিফটিং ট্রিগার বডি, ইট ফ্রেম, হ্যাঙ্গার মেশিন বডি এবং ট্রান্সপোর্ট যানবাহনের শরীরের মতো মূল উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। প্রতিটি উপাদান এর নির্দিষ্ট কার্য এবং ভূমিকা আছে। সিস্টেমটি উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে পারে এবং নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্লকগুলি ঝরঝরে এবং স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করতে পারে। র্যাক রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমের সাথে ইট মেশিনের অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং পণ্যের সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: 1। উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন: ব্লকগুলি ফ্রেমে রেখে সামগ্রিকভাবে নিরাময় ভাটাটিতে প্রবেশ করে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং প্লেসমেন্টের জন্য সময় হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি হয়। 2। নিরাময়ের গুণমান নিশ্চিত করুন: সামগ্রিকভাবে নিরাময় ভাটায় প্রবেশের উপায়টি নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্লকগুলি ঝরঝরে এবং স্থিতিশীল থাকবে তা নিশ্চিত করতে পারে, অনুপযুক্ত অবস্থানের কারণে অসম নিরাময়ের সমস্যাগুলি এড়িয়ে চলেছে। 3। ব্যয় সংরক্ষণ করুন: স্বয়ংক্রিয় এবং সংহত অপারেশন পদ্ধতি শ্রমের ব্যয় এবং উপাদান ক্ষতি হ্রাস করে, যার ফলে সামগ্রিক অপারেটিং ব্যয় হ্রাস হয়।

ফ্রেম নিরাময় ভাটা সহ ইট মেশিন

র্যাক নিরাময় কিলন সহ ব্রিক মেশিন কংক্রিট ব্লক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত এক ধরণের সরঞ্জাম। এর প্রধান কাজটি হ'ল কংক্রিট ব্লকগুলি এমন একটি ফ্রেমে স্থাপন করা যা বহন করা সহজ এবং নিরাময়ের জন্য নিরাময় ভাটিতে রাখা। র্যাক নিরাময় ভাটাযুক্ত ইট মেশিন সাধারণত একটি টানেল কাঠামো গ্রহণ করে, যা দীর্ঘ এবং এটি একটি মাল্টি-লেয়ার ইট স্ট্যাকিং অঞ্চল রয়েছে। এটি নিরাময় পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে হিটিং সিস্টেম, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত। এই নকশাটি ভাটাকে ইটগুলির আর্দ্রতা এবং অন্যান্য পরিবেশগত পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে, যাতে তারা উপযুক্ত অবস্থার অধীনে নিরাময় করা যায়, যার ফলে ইটগুলির শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।

র্যাক নিরাময় ভাটা সহ ইট মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ নিম্নরূপ:

1। সরঞ্জাম অপারেশন স্থিতি পরিদর্শন

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ফ্যান এবং পাইপলাইনের অপারেশন পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করা দরকার, এটি নিশ্চিত করে যে ফ্যানটির কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন নেই, এবং প্রতিটি অংশের বোল্টগুলি শিথিলতা ছাড়াই শক্ত করা হয়েছে; কিলন গাড়ি চ্যানেলটি পরিষ্কার এবং সমতল কিনা তা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করুন এবং ট্র্যাকের বিদেশী বস্তুর কারণে দুর্বল অপারেশন এড়াতে কিলন গাড়িটি সঠিকভাবে স্থানে রয়েছে কিনা। একই সময়ে, তেল ফুটো বা অসম তেল ফিল্মকে সরঞ্জাম পরিধানের কারণ থেকে রোধ করতে সহায়তা হুইল বিয়ারিং গ্রুপের তেলের স্তর এবং সিলিং শর্তটি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।

2। তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং ম্যানেজমেন্ট

সমস্ত লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি অবশ্যই সহায়তা রোলার, ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং অন্যান্য অংশগুলির বিয়ারিংগুলিতে পর্যাপ্ত তেল রয়েছে এবং তেলের সান্দ্রতা উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি কঠোরভাবে প্রয়োগ করতে হবে; সিলিং উপাদানগুলির পরিধান, ঘর্ষণ যোগাযোগের পৃষ্ঠের অবস্থা এবং বায়ু ফুটো রয়েছে কিনা তা সহ সিলিং ডিভাইসের কার্যকারিতা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনে ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

3। তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ

নিরাময় ভাটাটির পণ্যটির হাইড্রেশন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশ বজায় রাখতে হবে। জল প্রবাহটি মসৃণ এবং সমর্থন রোলারের নীচে জলের ট্যাঙ্কের জলের স্তরটি উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রতি ঘন্টা শীতল জল ব্যবস্থার অপারেটিং স্ট্যাটাসটি পরীক্ষা করুন; সরঞ্জামের কম্পন বা বাহ্যিক বলের প্রভাব নিরাময় সময়কালে নিষিদ্ধ। প্রাকৃতিক নিরাময় তাপমাত্রা 20-25 at এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং অবাধ্য সিমেন্টটি পুরোপুরি কঠোর হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় চক্রটি কমপক্ষে 3-7 দিন হওয়া উচিত।