র্যাক রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম সহ ইট মেশিন

র্যাক রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম সহ ইট মেশিন কংক্রিট ব্লক উত্পাদন জন্য সরঞ্জাম একটি সম্পূর্ণ সেট। সিস্টেমটি প্রধানত মূল উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত যেমন লিফটিং ট্রিগার বডি, ইট ফ্রেম, হ্যাঙ্গার মেশিন বডি এবং পরিবহন গাড়ির বডি। প্রতিটি উপাদানের তার নির্দিষ্ট ফাংশন এবং ভূমিকা আছে। সিস্টেমটি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্লকগুলি ঝরঝরে এবং স্থিতিশীল থাকে। র্যাক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা সহ ইট মেশিনের প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং পণ্যের সুবিধাগুলি নিম্নরূপ: 1. উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন: ব্লকগুলিকে ফ্রেমে স্থাপন করে এবং সামগ্রিকভাবে কিউরিং ভাটিতে প্রবেশ করে, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং প্লেসমেন্টের সময় হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়। 2. নিরাময় গুণমান নিশ্চিত করুন: সম্পূর্ণরূপে নিরাময় ভাটিতে প্রবেশের উপায় নিশ্চিত করতে পারে যে নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্লকগুলি ঝরঝরে এবং স্থিতিশীল থাকে, অনুপযুক্ত অবস্থানের কারণে সৃষ্ট অসম নিরাময় সমস্যা এড়ানো যায়। 3. খরচ বাঁচান: স্বয়ংক্রিয় এবং সমন্বিত অপারেশন পদ্ধতি শ্রম খরচ এবং উপাদান ক্ষতি হ্রাস করে, যার ফলে সামগ্রিক অপারেটিং খরচ হ্রাস পায়।

ফ্রেম নিরাময় ভাটা সহ ইটের মেশিন

র্যাক কিউরিং ভাটা সহ ইট মেশিন কংক্রিট ব্লক উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত এক ধরণের সরঞ্জাম। এর প্রধান কাজ হল কংক্রিট ব্লকগুলিকে একটি ফ্রেমে স্থাপন করা যা বহন করা সহজ এবং নিরাময়ের জন্য সেগুলিকে কিউরিং ভাটিতে রাখা। র্যাক কিউরিং ভাটা সহ ইট মেশিন সাধারণত একটি টানেল কাঠামো গ্রহণ করে, যা দীর্ঘ এবং ভিতরে একটি বহু-স্তর ইট স্ট্যাকিং এরিয়া থাকে। নিরাময় পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে এটি গরম করার সিস্টেম, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত। এই নকশাটি ভাটাকে ইটের আর্দ্রতা এবং অন্যান্য পরিবেশগত পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে, যাতে তারা উপযুক্ত পরিস্থিতিতে নিরাময় করা যায়, যার ফলে ইটের শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়।

র্যাক কিউরিং ভাটা সহ ইট মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ নিম্নরূপ:

1. সরঞ্জাম অপারেশন অবস্থা পরিদর্শন

প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ফ্যান এবং পাইপলাইনের ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করা প্রয়োজন, নিশ্চিত করে যে ফ্যানের কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন নেই এবং প্রতিটি অংশের বোল্টগুলি শিথিলতা ছাড়াই শক্ত করা হয়েছে; ভাটা গাড়ির চ্যানেল পরিষ্কার এবং সমতল কিনা এবং ট্র্যাকে বিদেশী বস্তুর কারণে খারাপ অপারেশন এড়াতে ভাটা গাড়িটি সঠিকভাবে জায়গায় আছে কিনা তা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করুন। একই সময়ে, সরঞ্জাম পরিধানের কারণ থেকে তেল ফুটো বা অসম তেল ফিল্ম প্রতিরোধ করার জন্য সমর্থন চাকা ভারবহন গ্রুপের তেল স্তর এবং সিল করার অবস্থা নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন।

2. তৈলাক্তকরণ এবং sealing ব্যবস্থাপনা

সমর্থন রোলার, ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং অন্যান্য অংশের বিয়ারিংগুলিতে পর্যাপ্ত তেল রয়েছে এবং তেলের সান্দ্রতা উপযুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলিতে অবশ্যই তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা কঠোরভাবে প্রয়োগ করতে হবে; নিয়মিতভাবে সিলিং ডিভাইসের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে সিলিং উপাদানগুলির পরিধান, ঘর্ষণ যোগাযোগের পৃষ্ঠের অবস্থা এবং বায়ু ফুটো আছে কিনা এবং সিলিং প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনে ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

3. তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ

নিরাময় ভাটাকে পণ্যের হাইড্রেশন প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবেশ বজায় রাখতে হবে। জলের প্রবাহ মসৃণ এবং সমর্থন রোলারের নীচে জলের ট্যাঙ্কের জলের স্তর উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রতি ঘন্টায় শীতল জল সিস্টেমের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন; নিরাময়ের সময়কালে সরঞ্জামের কম্পন বা বাহ্যিক শক্তির প্রভাব নিষিদ্ধ। প্রাকৃতিক নিরাময় তাপমাত্রা 20-25 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত এবং অবাধ্য সিমেন্ট সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় চক্রটি কমপক্ষে 3-7 দিন হওয়া উচিত।